低温固化是指在相对较低的温度条件下实现材料的固化过程。
低温固化具有多种优势，例如：
能耗较低：固化温度的降低可以节约能源并降低成本。
适用基材更广：一些不能耐高温的塑料、木材等基材也可进行涂覆，拓展了应用领域。
可能提高生产效率：在保持温度不变的情况下，可大大缩短固化时间。
低温固化技术在多个领域都有应用，以下是一些例子：
粉末涂料：与传统溶剂型涂料相比，粉末涂料本身具有一些优点。低温固化粉末涂料在性能上可一次性获得更厚的涂膜且无流挂，在防腐性、涂膜外观、抗石击性、耐磨性、耐久性、性价比、施工时间等方面也具有优势；在环境方面，其不含有挥发性有机化合物（VOCs），属于低 VOCs 含量涂料。例如，在木质家具领域，中密度纤维板（MDF）是低温固化粉末涂料目前应用较为广泛的一个领域；在汽车零部件涂装方面，低温粉末涂料也有较大的应用前景，如铝轮毂、汽车保险杠等；在工程机械涂装领域，也有相对低温的固化工艺应用。
环氧胶：低温固化环氧胶具有固化温度低、固化速度快、粘接强度高、耐湿热和冷热循环性能好等特点。它对大多数塑料有良好的粘性性能，对 LCP（液晶塑料）、FPC 等有优异附着力，适用于记忆卡、CCD/CMOS、摄像头模组、LED 背光模组、镜头模组等温度敏感且不能进行高温固化的应用点。使用时需注意避免直接接触皮肤和眼睛，保障工作场所通风等。
阴极电泳涂料：通过乳液聚合法将 N-羟甲基丙烯酰胺（N-MAM）和丙烯酸酯类单体加入到改性的环氧树脂乳液中进行接枝共聚，可制备能低温固化的阴极电泳涂料。这种涂料能够在低于 90℃的低温条件下反应，制得的漆膜可在 130℃、30 分钟的条件下固化。
有机硅密封胶：采用改性羟基硅油一方面可提高胶体的耐热性能，另一方面促进密封胶低温粘接；采用改性硅树脂可侧重加快硅氢键与乙烯基的反应，减缓羟基与硅氢键反应，避免氢气产生，从而降低胶体内气泡的生成机率。
不同的低温固化材料可能具有不同的特性和适用范围，具体的应用需根据实际需求和材料的性能来选择。在实际使用时，还需遵循相应的操作规范和注意事项。
